INDUSTRIA DEL PLÁSTICO EN VENEZUELA
Los
plásticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento
en la industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los
hacen los más adaptables de todos los materiales en términos de aplicación. La
molécula básica (polímero) del plástico se basa en el carbono.
Las materias primas para la producción de plásticos son los gases de petróleo y
del carbón. La resina básica se produce por la reacción química de
monómeros para formar moléculas de cadena larga llamada polímeros.
A éste proceso se
le denomina Polimerización, el cual se efectúa por dos métodos: Polimerización
por adición, en la cual dos o más monómeros similares tienen reacción
directa para formar moléculas de cadena larga y Polimerización por
condensación, en la cual reaccionan dos o más monómeros diferentes para formar
moléculas largas y agua como subproducto.
Propiedades
de los Plásticos.
Es
importante entender las propiedades características de los plásticos, entre los
cuales se encuentran el alto peso molecular, la baja densidad, alta resistencia a
la corrosión y baja conductividad térmica y eléctrica, todo al
contrario de los materiales metálicos, es por ello que su aplicación en la
industria moderna es cada día más creciente. Las características antes
mencionadas hacen posible su amplia aplicación y uso de tipo industrial, tal es
así que en la actualidad existen plásticos con elevada resistencia al calor y
a la tracción, con valores próximos a los aceros.
Los
plásticos, bajo carga, tienen un comportamiento diferente al de
cualquier otro material industrial, la razón es que en forma especial los
termoplásticos tienen un comportamiento viscoelástico, es decir tienen una
reacción viscosa y elástica, al contrario de los metales que tiene
una reacción ante las cargas de una falla por deformación. Esta deformación
viscoelástica se debe, en forma principal, a la estructura molecular
de cadena larga. Cuando las cadenas largas están bajo cargas, se mueven una a
lo largo de la otra y la cantidad de movimiento se debe al tipo de
enlace. Los plásticos con enlaces débiles se deforman con más facilidad que los
que tienen enlaces fuertes.
PROCESAMIENTO
DE LOS PLÁSTICOS.
En
la industria de los plásticos, participan los manufactureros de las resinas
básicas, a partir de productos químicos básicos provenientes del petróleo y
de sus gases y que suelen producir la materia prima en forma de
polvo, gránulos, escamas, líquidos ó en forma estándar como láminas, películas,
barras, tubos y formas estructurales y laminados, participan también los procesadores
de plásticos que conforman y moldean las resinas básicas en productos
terminados. En la conformación y moldeo de las resinas se utilizan también
diversos componentes químicos o no, que le proporcionan al producto terminado
ciertas características especiales, dentro de ellos tenemos:
Las
cargas, que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado o bajar
los costos de producción, dentro de ellos tenemos el aserrín, tejidos de
algodón, limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc.
Colorantes,
para proporcionar color al producto terminado, son de origen mineral
como los óxidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de resinas de
óleo.
Aditivos
como los endurecedores para las resinas líquidas, espumantes y desmoldantes
para el moldeado.
Una
de las más amplias ramas de la industria de los plásticos comprende las
compañías que producen a partir de películas y láminas artículos como cortinas,
impermeables, artículos inflables, tapicería, equipajes, en general artículos
de: tocador, cocina, etc. Para la producción de todos estos artículos se hace
necesario también la participación de un diseñador y un estampador para el
acabado final. Los métodos de moldeo y conformados más común son el moldeado
por prensa, moldeado por inyección prensada, por inyección, moldeado por
soplado de cuerpos huecos, termoformado, calandrado, refuerzo, recubrimientos,
como pintura dura, maquinado, unión y colado en moldes.
INDUSTRIA DEL PLÁSTICO EN VENEZUELA:
La
Corporación Petroquímica de Venezuela, Pequiven, como Empresa Estatal dirige
una política de reactivación, reconversión e industrialización de los
hidrocarburos provenientes del gas natural y del petróleo, para transformarlos
en materias primas precursoras de múltiples cadenas productivas.
Desde
los eslabones primarios del procesamiento del gas natural, hasta la
transformación en materia prima, la petroquímica comprende una amplia
estructura productiva que abarca la industria del caucho, textil, química, de
los fertilizantes y la industria transformadora de los plásticos.
Precisamente,
el desarrollo de la industria del plástico ha sido uno de los principales retos
que ha asumido la Corporación Petroquímica de Venezuela, consciente del
altísimo potencial que tiene el país en este sector productivo, llevando a cabo
el plan de desarrollo de todas las capacidades de su actual plataforma
industrial.
En
concordancia con esta premisa, Pequiven ejecuta en la actualidad diversos
proyectos de carácter nacional y regional, enmarcados dentro de una política
integral de acción gubernamental que aspira la consolidación de un nuevo modelo
económico, sustentando por la participación protagónica de todos los demás
sectores, pero muy especialmente el de las comunidades organizadas.
Uno
de los proyectos de Pequiven es Petrocasa, la fábrica de perfiles de
Policloruro de Vinilo (PVC) que está orientada a contribuir a la solución del
problema de vivienda que actualmente atiende de manera prioritaria el Gobierno
Bolivariano de Venezuela, a través del Ministerio del Hábitat y Vivienda.
Ubicada en el estado Carabobo, Petrocasa está patentando la novedosa
posibilidad de construir casas con recubrimiento de PVC, presentando perfiles
de diferentes tamaños, que permiten producir y ensamblar paredes, puertas y
marcos de ventanas de viviendas unifamiliares y hasta de edificios de poca
altura.
La
creación de estas nuevas estructuras impulsadas por
Pequiven obedece a una política integral del estado venezolano de brindar todo
el apoyo necesario al desarrollo de la nueva plataforma industrial que sirva de
soporte al desarrollo del sector plástico.
Por
esta razón, instituciones fundamentales del estado como el Ministerio del Poder
Popular para Energía y Petróleo y el Ministerio del Poder Popular para
Industrias Ligeras y Comercio, están jugando un papel determinante brindando
apoyo a estos planes, asignando recursos técnicos y económicos para coadyuvar
en la concreción del gran propósito nacional de desarrollar una sólida
plataforma industrial en el sector del plástico.
El
plan de desarrollo e impulso a la actividad petroquímica y al sector plástico
nacional se enmarca en esta nueva política de acción gubernamental que
involucra a diversos sectores. El Plan Nacional de Ciencia, Tecnología e
Innovación y la Misión Ciencia son desafíos que cobran
sentido frente al reto de una gestión que aspira dar un salto cualitativo y
cuantitativo en la manera de formular y realizar proyectos estratégicos para el
país.
De
esta manera, el Estado venezolano demuestra con firmeza que continúa brindando
todo el impulso y estímulo necesario al sector petroquímico nacional,
para consolidar una sólida plataforma industrial relacionada con el sector
plástico, apoyo materializado con la creación del Viceministerio de
Petroquímica en marzo del año pasado, que entre sus metas se propone triplicar
la producción anual para llevarla de 11,6 a 36 millones de toneladas, a través
del desarrollo de la Ley Orgánica de Petroquímica.
CLASIFICACIÓN
Y DESIGNACIÓN DE LOS PLÁSTICOS INDUSTRIALES.
En la industria moderna existe una gran
variedad de plásticos para diversos tipos de usos, las aplicaciones van desde
la elaboración de envases de medicina, recipientes para alimentos, envolturas, bolsas, recubrimiento de conductores
eléctricos, piezas mecánicas de artefactos electrodomésticos como engranajes,
bocinas, etc. Dentro de la gran variedad existente de resinas todas ellas se
les puede clasificar en dos grandes grupos: Las resinas TERMOPLASTICAS ó termo deformables y las
DUROPLASTICAS o termoestables, la designación de estables o deformables está en
relación al comportamiento de la pieza ya elaborada en presencia del calor.
TERMOPLÁSTICOS son las resinas que se ablandan en presencia
del calor y se endurecen cuando se enfrían, no importa cuantas veces se repita
el proceso, dentro de ellas tenemos: Vinílicos y Polivinílicos, Poliestirénos,
Poliamidas ( nylon), Policarbonatos, Polietilenos, ABS (Acrilonitrilo Butadieno
Estireno), Acetálicas, Acrílicos, las Celulosas ( acetato butirato de celulosa,
propianato de celulosa, nitrato de celulosa y la celulosa etílica),
Polipropileno, polimetacrilato, Politetra- fluoretileno, etc.
DUROPLASTICOS, son las resinas que se solidifican en forma
definitiva cuando se les aplica calor y presión durante el moldeado, el
recalentamiento no ablanda estos materiales y si el calor continua la pieza
llega a carbonizarse directamente. Dentro de éste grupo tenemos: Las resinas Fenólicas, Úricas,
Melamínicas, Epoxi, Poliéster, Poliuretanos, Alquídicos, Caseína, Amina, etc.
RESINAS
FENOLICAS (RF).- Se
obtienen combinando el fenol con el formaldehído, tienen un olor característico
a ácido fénico, particularmente si se les calienta, se les utiliza mezcladas
con cargas de relleno, para mejorar sus características físicas, su peso
específico oscila entre 1,3 a 1,9 kg/dm3, son excelentes aisladores, por lo
general se usa en colores oscuros, marrones, negros, su combustibilidad es
mala pues arde con gran dificultad, su permeabilidad a la luz está entre
transparente a opaco, el producto más conocida es la Bakelita. Con esta resina
se moldean mango de interruptores, clavijas, carcasas de radios televisión, agitadores de lavadoras, poleas, prendería, etc.
RESINAS
URICA.- Tiene como materia básica la urea sintética y el folmadehido, no
tienen olor característicos, su peso específico es de 1,5 kg/dm3 , por lo
general se usa en colores claros y blancos, arde con dificultad, es opalescente
a la luz, soporta de 130 a 138°C de temp. Con está resina se moldean artículos
de cocina, materiales eléctricos, etc.
RESINAS
DE MELAMINA.- Tienen
como elemento básico la Melamina que se obtiene del carburo de calcio y
nitrógeno, tienen buena resistencia eléctrica, son duros, peso específico de
1,5 kg/dm3 se usa en colores claros, arde con dificultad, es opalescente, ,
disponible en polvo o en forma granular, se utiliza para artículos de cocina,
vasija como platos, tazas, prendería, etc.
RESINA
DE POLIESTER (UP).- Se
derivan del alquitrán de hulla y del estirol, son incoloros aunque se pueden
colorear a voluntad, se utiliza con cargas de fibra de vidrio, que le da una
considerable resistencia, se le consigue en forma de líquidos y como compuestos
premezclados, arden con dificultad auto extinguiéndose, se utiliza para cascos
de embarcaciones, carrocería de automóviles, placas transparentes para
cubiertas, se utiliza también para impregnar tejidos de tela, papel y como pinturas
duras.
POLIURETANOS
(PUR).- Son materiales
sintéticos que proporcionan productos de gran elasticidad: gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento
y como barniz de gran dureza, se puede manufacturar en forma de espuma en el
lugar de uso, se obtiene en forma sólida a partir de dos reactantes, el
artículo final de puede extruir, calandrar, fundir y forma líquida para obtener
espumas, con éstas resinas de producen colchones, cojines, almohadillas,
juguetes, refuerzos, para esmaltes de gran calidad, etc. Los poliuretanos han
sido un material tradicional en la fabricación de espuma flexible y espuma
rígida. Sin embargo, nuevos retos relacionados con legislaciones, medio ambiente y nuevas aplicaciones están a la orden del
día para este versátil polímero. Esto es particularmente cierto cuando hablamos
de espumas rígidas y otras formas de poliuretano, como microespumas,
elastómeros y poliuretano termoplástico.
CLORURO
DE POLIVINILO (PVC).-Tienen
como elemento básico el acetileno y el ácido clorhídrico, no tienen olor
característicos es insípido, se pueden colorear a voluntad, arden con
dificultad, soportan temperaturas de 60 a 91°C, se utilizan como materiales
duros, tuberías diversas, piezas resistencias a la corrosión, en estado blando
encuentra una serie de aplicaciones como mangueras, cueros artificiales,
impermeables, etc.
POLIESTIRENO
(PS).- Se obtienen del
estirol, derivado del petróleo y del benzol, su peso específico es bajo, se
colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma de
polvo y en forma granular para moldeado, en forma de micas , varillas para
manufacturase por arranque de viruta, se emplea para fabricar planchas,
películas, espumas, objetos de oficina, bolígrafos, plantillas, escuadras, etc.
POLIAMIDAS
(PA).- Son derivados del carbón, no tienen
olor ni sabor, poseen características mecánicas notables, en las que destacan
su resistencia al desgaste, al calor y la corrosión, tiene colores lechosos,
soporta de 100 a 200°C, de larga duración, es auto extinguible, con una
permeabilidad a la luz de translúcido a opaco, con el envejecimiento decolora
ligeramente, los productos más conocidos comercialmente son el Nylon y el
perlón. Se obtiene en forma de polvo, láminas, películas, filamentos, varillas,
se moldea por inyección, soplado, extrusión. Con el se obtienen vasos para
beber, grifos de agua, engranajes, palancas , cojinetes, ruedas, correas, como
filamento se emplean para cerdas de cepillos, cordeles para pesca, etc.
POLICARBONATOS.- Son derivados del Fenol, se mecanizan bien,
alta resistencia a la humedad, su permeabilidad a la luz es buena
(transparente), se colorea a voluntad, son auto extinguible en presencia del
fuego, con el envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frágil, es
un material de moldeo por excelencia, puede tomar la forma de películas,
perfiles extruidos, recubrimiento, fibras o elastómeros. Con ésta resina se
construyen partes de aviones, automóviles, máquinas industriales, reglas,
vidrios de seguridad, carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos eléctricos.
POLIETILENO
(PE).- Es un derivado
directo del petróleo, su aspecto al tacto es ceroso, buena resistencia a los ácidos, buen aislante eléctrico, tienen bajo peso especifico
0,95 kg/dm3, se puede colorear a voluntad, su combustibilidad es muy lenta,
permeabilidad a la luz es de transparente a opaca, con el envejecimiento se
vuelve quebradizo, tienen sonido metálico al estirarse en forma continua, se
obtiene en el mercado en forma granular o de polvo, para su moldeo de todas las
formas existentes, se emplean para producir recipientes para cubos de hielo,
vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes, barreras contra
la humedad.
POLIMETACRILATOS.- Se obtienen partiendo del acetileno, se
caracterizan por su extraordinaria transparencia, su peso específico es de 1,18
kg/dm3, se colorea a voluntad, arde rápidamente, con el envejecimiento se amarillenta
ligeramente, soporta hasta 80°C, su producto más conocida es el plexiglás, se
emplea para placas transparentes de carrocería, cristales de faros, tapas de
relojes,
POLITETRA-FLUORETILENO.- Es un derivado sintético del
acetileno, su principal particularidad es su resistencia a la temperatura y a los ácidos, aspecto en que sólo es
comparable al vidrio, su peso específico es elevado 2,15kg/ dm3 , buena
resistencia, por lo general se utiliza colores oscuros, poca permeabilidad a la
luz, no sufre variaciones con el envejecimiento, sus productos comerciales más
conocidos es el teflón considerado como el sólido con más alto índice de
resbalosidad comparado con el hielo. Se emplea en casquillos sin lubricación,
cajas y juntas para bombas, válvulas y griferias, aislamiento de cables eléctricos.
ABS.- Son una familia de resinas termoplásticos opacas, obtenidas por
termo polimerización de los monómeros de acrilonitrilo butadieno y estireno
(abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad
dimensional, buena resistencia química y térmica, dureza superficial y poco
peso, se moldean rápidamente por los diferentes métodos de fabricación de
termoplásticos, disponible en forma de polvo o granulado, se empelan para la
fabricación de tuberías, para el transporte de gas, agua, agua de regadío y aplicaciones de la industria
química, las láminas se fabrican por calandrado o extrusión, se emplean para
puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para
radios, baterías, Etc.
RESINAS
ACETALICAS.- Son resinas
termoplásticos que por su alta cristalinidad y el punto de fusión de la resina
justifican sus propiedades que cubren el hueco entre metales y el plástico,
tienen una superficie lisa, duras, brillante algo resbaladiza al tacto, buena
abrasión, sin necesidad de lubricación su coeficiente de fricción es bastante
bajo, su coeficiente de fricción estático y dinámico con el acero es casi el
mismo. Se emplea por su resistencia al desgaste en rotores de bombas en
reemplazo al latón, en bandas transportadoras en sustitución del acero
inoxidable, ruedas dentadas motrices en reemplazo del hierro colado, diversos
instrumentos del automóviles en reemplazo del cinc inyectado.
ACRILICOS
(PMMA).- Son polímeros de
metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia cristalina,
favorable índice de refracción, por lo que se emplea para la fabricación de
lentes ópticos, buena resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz
solar a la imterperie y a la mayoría de productos químicos, como aislante
térmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar,
embutir o conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140°C , las
cabinas de aviones se hacen por soplado o al vacío, con o sin molde, en el
mercado las láminas de acrílico se utilizan para anuncios, rótulos iluminados
interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas industriales,
pantallas de seguridad, mirillas de inspección, por la belleza de los productos
moldeados con acrílicos su uso es en forma masiva.
RESINAS
CELULOSICAS.- Es un
polímero natural, que se encuentra en todas las formas vegetales, suministraron
el primer termoplástico en 1868 y el primer material para el moldeo por
inyección en 1932. Dependiendo del reactivo empleado para su obtención podrá
resultar cualquiera de los cuatro estere de celulosa (cetato, propianato,
acetato-butirato o nitrato) o un éster de celulosa (etil celulosa). Se emplean
en todos los colores incluyendo los transparentes, están entre los plásticos
más tenaces, conservan un buen acabado lustroso bajo desgaste normal.
Acetato
de Celulosa. Es la
celulosa que más se usa corrientemente, disponible en forma de granulado,
láminas, películas, varillas, tubos. Los productos finales se pueden obtener
por extrusión, inyección, compresión, se emplea en monturas de gafas, películas
fotográficas, películas celulósicas de amplia aplicaciones eléctricas como
aislamiento de condensadores, cables decomunicación, cajas de fusible.
Propionato
de Celulosa.- El mayor
campo de aplicación del propionato de celulosa es para piezas industriales.
Volantes de automóviles, pomos de puertas, teléfonos, juguetes enseres
domésticos, cepillos dentales, plumas lápices, etc.
Acetato
Butirato de Celulosa.- Su
obtención en el mercado y su elaboración es muy similar al acetato y al
propionato
Nitrato
de Celulosa, se
obtiene por reacción del ácido nítrico y del sulfúrico sobre la celulosa, su
obtención en el mercado y su empleo es muy similar a los tres anteriores.
Etil
Celulosa.-Las aplicaciones
típicas incluyen cascos para rugby, cajas de herramientas, linternas y partes eléctricas, su obtención en
el mercado y su elaboración es similar a los anteriores.
VINILOS.- Se obtiene en forma similar al PVC,
siendo éste último un derivado de un determinado vinil, son fuertes y
resistentes a la abrasión, resistentes al calor y al frío, se usa en una amplia
gama de colores, en el mercado los encontramos en forma de polvo, granular,
varillas, tubos, barras, láminas, se emplea para impermeables, bolsas para
vestidos, juguetes inflables, mangueras, en la industria discográfica, baldosa
para pisos, cortinas de baño, tapicería.
POLIPROPILENO
(PP),-Es el termoplástico de menor densidad que
se encuentra en el comercio, utilizando troqueles de gran longitud se pueden
recubrir hilos y cables eléctricos, tienen alta resistencia al calor, alta
resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se
obtiene en el mercado en la forma que hace posible su transformación mediante
inyección, soplado y extrusión, se emplea para fabricar recipientes térmicos
comerciales y medicinales, accesorios de tuberías, aislamiento de cables y
alambres, láminas de embalaje.
PROCESOS: Extrusión, Inyección, Soplado, Termoformado, Rotomoldeo, Coloración
de Plásticos.
PRINCIPALES INDUSTRIAS DEL PLÁSTICO EN
VENEZUELA:
COVENPLAS: Es
una empresa que se dedica al reciclaje para la producción de materia prima de
PP, PELD, PEHD y a la fabricación de productos plásticos que
provienen del proceso de inyección y extrusión. La calidad de nuestros
productos y servicios ha sido avalada por cada uno de nuestros clientes durante
más de 15 años...
FÁBRICA DE PLÁSTICOS CORONA: presente
en el mercado venezolano por 24 años, ofreciendo la mejor calidad, atención y
satisfacción al cliente. La empresa se dedica a la inyección, extrusión soplado
e inyección soplado de productos plásticos; especializándose en el área de
envases, tapas y tarros para la industria cosmética, farmacéutica, automotriz y
alimenticia...
ANAPLAS: Fue
fundada en la ciudad de Caracas en 1960 y hoy en día es la empresa líder en
Venezuela en la producción y venta de artículos plásticos para el hogar.
Gracias a los estándares de calidad demostrados, la presentación y constante
renovación de nuestros productos -más de 400 artículos diferentes...
TAPAS PLÁSTICAS, C.A. Empresa
especializada en la fabricación de tapas plásticas, moldes de
inyección y demás productos relacionados con el área de materiales plásticos...
El
Estado venezolano debe generar políticas públicas nacionales claras para este
sector. La industria petroquímica, sus derivados y el negocio del plástico
deben fortalecerse con visión de sostenibilidad social, económica y ambiental.
Esto supone advertir sobre la responsabilidad compartida en el impulso y
adecuación de prácticas amigables con el ambiente.
