INDUSTRIAS
DEL PAPEL EN VENEZUELA
El papel es un material constituido por una delgada lámina
elaborada a partir de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua,
generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que
normalmente se le añaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características
especiales. Las fibras que lo componen están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno.
También se denomina papel, hoja, o folio, a un pliego individual
o recorte de este material.
A lo largo de todos los tiempos, el papel ha sido el material más
profusamente empleado por los hombres para dibujar y escribir, dos rasgos
diferenciales del grado de civilización del ser humano con respecto al resto de
componentes de la naturaleza.
La aparición del papel se vio forzada por la necesidad de un nuevo
soporte de transmisión de información de fácil obtención, manejo y
almacenamiento, ventajas indudables que el papel presenta sobre otros soportes
como eran anteriormente lajas de piedra y superficies de edificios.
Se cree que la invención de la escritura y de la numeración fueron
inducidas por la necesidad de inventariar y contabilizar los excedentes de
cosechas almacenados en épocas de bonanza por las primitivas culturas
sedentarias y agrícolas de Mesopotamia, pero no es hasta el año 3000 a.C.
cuando se estima que se descubrió, por parte de los egipcios, de la técnica de
obtención de hojas de fibra rudimentarias, las cuales podían ser empleadas para
la escritura.
Estas hojas estaban confeccionadas a partir de una planta que
crecía a la orilla del río Nilo, el papiro. El proceso de obtención de papel
consistía en cortar los tallos de papiro y dejarlos reblandecer durante más de
30 días en las fangosas aguas del Nilo, aumentando entonces su flexibilidad.
Una vez retiradas del agua, se disponían las fibras de forma entrecruzada, y
formando ángulos rectos entre ellas, sobre una rejilla del mismo material y se
dejaba secar al sol o cerca de una hoguera hasta su completo secado. El
resultado era un soporte propicio para la escritura y de un peso y dimensiones
óptimas para su manejo y transporte. El proceso era lento, pues los moldes no
se podían reutilizar hasta que la anterior hoja no se hubiese secado, lo que
suponía una lenta producción. Aún así, el papiro fue utilizado tanto por las
civilizaciones egipcias como griegas y romanas en lo sucesivo para recoger
valiosos textos jurídicos y espirituales, a continuación hablaremos de la
importancia de nuevos métodos en la fabricación del papel.
El papel es esencialmente
una hoja hecha de fibras a la que se añaden varias sustancias químicas para
modificar sus propiedades y su calidad. Además de fibras y sustancias químicas,
la fabricación de papel requiere grandes cantidades de agua y energía en forma
de vapor y electricidad. En consecuencia, los principales problemas
medioambientales asociados a la producción de papel son las emisiones a las
aguas, las emisiones atmosféricas y el consumo de energía. Es previsible que
los residuos se conviertan en un problema cada vez mayor. La pasta papelera
puede obtenerse a partir de fibra virgen por medios químicos o mecánicos o bien
a partir de papel recuperado. Una fábrica de papel puede limitarse a
reconstituir la pasta fabricada en otro lugar o integrarse con el proceso de
desfibrado en el mismo establecimiento.
PROPIEDADES:
1.
Durabilidad del papel: La durabilidad expresa principalmente la
capacidad del papel para cumplir sus funciones previstas durante un uso
intensivo y continuado, sin referencia a largos periodos de almacenado. Un
papel puede ser durable (al resistir un uso intensivo durante un tiempo corto)
pero no permanente (debido a la presencia de ácidos que degradan lentamente las
cadenas celulósicas).
2.
Estabilidad dimensional: capacidad de un papel o cartón para retener
sus dimensiones y su planidad cuando cambia su contenido en humedad, por ejemplo,
bajo la influencia de variaciones en la atmósfera circundante. Un alto
contenido en hemicelulosas promueve el hinchamiento de las fibras y su
inestabilidad.
3.
Mano: término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y
el gramaje. Su valor disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad de
la hoja.
4.
Permanencia: se refiere a la retención de las propiedades
significativas de uso, especialmente la resistencia mecánica y el color,
después de prolongados períodos. Un papel puede ser permanente (retiene sus
características iniciales) pero no durable, debido, por ejemplo, a su baja
resistencia inicial.
5.
Resiliencia: capacidad del papel para retornar a su forma
original después de haber sido curvado o deformado. La presencia de pasta
mecánica en la composición confiere dicha propiedad.
6.
Carteo: Combinación de tacto y sonido que produce una hoja de
papel cuando se agita manualmente.
ETAPAS DEL PROCESO:
Refinado: la pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a
fin de adaptarlas al tipo de papel deseado. De este proceso depende el grado de
resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y rasgado.
El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro: el graso
deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y
cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con
dificultad para el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos). El magro
deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad,
facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los
papeles absorbentes, de impresión, offset, etc.).
Encolado: en esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que
sobre el papel se corra la tinta al imprimir o escribir. De este
proceso depende el grado de permeabilidad. El encolado se puede realizar en dos
momentos: en masa o en superficie:
a. En masa se realiza en el transcurso de la
fabricación, en el momento en el que se preparan las masas (las pasta).
b. En superficie cuando el papel está casi seco,
en el tercio de la sequería.
El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos como colas de
resina, gelatina, colas reforzadas y productos fijantes comosulfato de aluminio (llamado
frecuentemente y de forma incorrecta sulfato de alúmina).
La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que
originan problemas de resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres
pueden perder nitidez).
El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la
envoltura hacia los materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas
como cola. La blancura también disminuye ya que las sustancias que se emplean
son menos blancas que la celulosa. La opacidad también disminuye (en general el
encolado disminuye las características físicas de los papeles como pliegues,
alargamiento, estallido, etc.). Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la
incorporación de cargas y la mejora de la uniformidad del color.
Cargas: son productos en polvo (normalmente procedentes de la
molturación de rocas) que contribuyen a darle cuerpo al papel, además de
contribuir sustancialmente a conseguir otras características como disminuir el
brillo, aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad adecuada
para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno,
etc.
Las cargas más utilizadas son minerales como carbonato de calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario o sustancias orgánicas como fécula de patata, almidón, etc.
Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio
del papel. Los productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre
las fibras, con lo cual el papel adquiere una superficie uniforme, al mismo
tiempo que se ablanda, reducen su transparencia y mejoran las condiciones para
la impresión.
La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de
producto de carga. El grano más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y
una blancura más elevada. Las cargas son productos que dan cuerpo al papel que
no posee mucha celulosa. La proporción de cargas que se le añade a las pastas
varía proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad).
Pigmentos: al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel
dando más opacidad y blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se
aplican y porque las partículas son más pequeñas. Los pigmentos se aplican en
superficie y las cargas en masa.
Coloración: se le añaden a la pasta sustancias colorantes
de naturaleza mineral u orgánica (según el tipo de papel). Los colores
obtenidos de sustancias minerales son más resistentes a la luz que los
derivados orgánicos.
Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos
de papel se efectúa cuando se forma la hoja en la máquina continua.
Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.): el agente de blanqueo óptico se utiliza para
dar un efecto visual de mayor blancura al papel. Es el responsable de que se
vea ese brillo azulado cuando el papel está bajo una luz ultravioleta.
Ligantes: debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter
inórganico de algunos aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes
para poder unirlos entre sí. Éstos crean unos «puentes» que unen los aditivos
entre sí y después los unen a la fibra. Los más utilizados son: almidón, látex, alcohol polivinílico.
PROCESOS DE ELABORACIÓN
La pasta del refinado pasa a unos depósitos de reserva (llamados tinas)
donde unos agitadores mantienen la pasta en continuo movimiento. Luego pasa por
un depurador probabilístico y por uno dinámico o ciclónico. El depurador
probabilístico separa las impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas...)
y los dinámicos separan las impurezas pequeñas y pesadas (arenas, grapas...)
Luego la pasta es llevada a la caja de entrada mediante el distribuidor, que
transforma la forma cilíndrica de la pasta (llega a las tinas por una red de
distribución de tuberías) en una lámina ancha y delgada.
Después llega a la mesa de fabricación, que contiene una malla
metálica de bronce o de plástico, que al girar constantemente sobre los
rodillos, hace de tamiz que deja escurrir parte del agua, y a la vez realiza un
movimiento de vibración transversal para entrelazar las fibras. Las telas
transportan al papel por unos elementos desgotadores o de vacío, entre ellos
nos encontramos los foils, los vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo
desgotador o Dandy Roll y el cilindro aspirante. La función de estos
elementos es la de absorber el agua que está junto a las fibras, haciendo que
la hoja quede con un buen perfil (espesor) homogéneo en todo el ancho.
Después la hoja es pasada por las prensas. Éstas están provistas de unas
bayetas que transportan el papel y a la vez absorben el agua de la hoja cuándo
ésta es presionada por las prensas. El prensado en húmedo consta de 4 fases:
1ª fase, compresión y saturación de la hoja: El aire abandona los espacios entre fibras y
su espacio es ocupado por el agua, hasta llegar a la saturación de la hoja, que
es cuando la hoja no puede absorber más agua.
2ª fase, compresión y saturación de la bayeta:
Se crea una presión hidráulica en el papel y
el agua empieza a pasar del papel a la bayeta hasta llegar a la saturación de
ésta.
3ª fase, expansión de la bayeta: La bayeta se expansiona más rápido que el
papel y sigue absorbiendo agua hasta la máxima sequedad de la hoja
4ª fase, expansión de la hoja: Se crea una presión hidráulica negativa y el
agua vuelve de la bayeta al papel, en éste momento hay que separar la hoja de
la bayeta lo más rápidamente posible.
Después del prensado en húmedo la hoja pasa a los secadores donde se
seca mediante unos cilindros que son alimentados con vapor. La hoja es
transportada por unos paños que ejercen una presión sobre los secadores para
facilitar la evaporación del agua de la hoja.
De los secadores el papel llega a la calandria o calandra.
Éstos son cilindros superpuestos verticalmente y apretados entre sí en cuyo
interior puede circular vapor para calentar el papel, o agua para refrescarlo
(según el tipo de papel que se desee fabricar). Así se le da al papel un ligero
alisado que puede ser definitivo (si se está fabricando papel alisado) o
preparatorio para la calandria de satinado (en la que según la
intensidad de la presión de los cilindros, se obtienen diferentes satinados).
Este proceso, además de alisar y compactar la estructura del papel, da mayor
brillo a la superficie del papel.
Finalmente el papel llega al plegador donde se procede a
recogerlo en una bobina.
PAPEL RECICLADO:
Obtención de papel con materia prima
reciclada. Los pasos de formación
de la hoja y su manipulación son los mismos. La diferencia radica en que el
material utilizado ya es papel. Éste es obtenido en su mayor parte de los
sobrantes de edición (mejor calidad, menos utilizado, más limpio y homogéneo) y
de las recogidas selectivas (papel más sucio por estar utilizado y desconocerse
su composición exacta, periódicos mezclados con revistas, cajas de cartón
usadas, etc.).
PAPEL DE PASTA VIRGEN:
Una vez que se tiene la pulpa de celulosa, obtenida por medios químicos (pasta química
o Wood Free, que se consigue disolviendo la lignina) o medios mecánicos (pasta mecánica, que no elimina la
lignina sino que separa las fibras por fricción), hay que acondicionarla para
el proceso de fabricación.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PAPEL:
Según el uso al que vaya dirigido, necesita unas
características técnicas específicas. Para ello se miden las cualidades del
papel. Las más comunes son:
Peso - Gramaje: peso en gramos por unidad de superficie (g/m²).
Antiguamente se medía por el peso de una resma, una docena de docenas de
pliegos, siendo cada pliego del tamaño de 8 hojas, del antiguo tamaño folio
(215 mm x 315 mm). Actualmente, la resma tiene otro valor (500
hojas).
Longitud de rotura: se mide la cantidad de papel (en miles de metros)
necesaria para romper una tira de papel por su propio peso.
Desgarro: resistencia que ofrece el papel a la continuación
de un desgarro.
Resistencia al
estallido: resistencia que ofrece el papel a la
rotura por presión en una de sus caras.
Rigidez: resistencia al plegado de una muestra de papel.
Dobles pliegues: cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta
su rotura.
Porosidad: se mide la cantidad de aire que atraviesa una
muestra de papel.
Blancura: grado de blancura.
Opacidad: es la propiedad del papel que reduce o previene el
paso de la luz a través de la hoja. Es lo contrario a la transparencia.
Estabilidad dimensional: básicamente la estabilidad dimensional hace
referencia a las modificaciones en tamaño de una hoja de papel dependiendo de
las condiciones de humedad en el ambiente. Esto quiere decir que dependiendo de
la humedad el papel tenderá a variar su tamaño; suele hacerlo en dirección de
las fibras (fusiforme) por lo que se puede predecir aproximadamente cómo se
deforma.
Ascensión capilar: altura en milímetros que alcanza el agua en una
muestra parcialmente sumergida.
Planeidad: algunos de los cambios anteriormente enumerados
inciden en la planeidad del papel, esto último es un factor importante para la impresión
offset.
APLICACIONES:
El papel se usa para infinidad de cosas. Aparte de las más habituales
(escritura, impresión...) hay una serie de usos curiosos:
Para la papiroflexia.
Puertas. Algunas puertas de baja calidad constan de dos chapas de
madera en cuyo interior se encuentran unas celdas tipo abeja, que dan
consistencia, hechas de papel.
Decorativo como sucedáneo de madera. Por ejemplo, en las de roble en
cuyo interior aparece al romperse serrín prensado y una capa con el dibujo
simulando las vetas de madera. Es papel pintado y melaminado (tratamiento
que le da aspecto de plástico). También se usa para elaborar objetos
decorativos superponiendo capas de trozos engomados dándole la forma deseada, o
moldeándolo después de reconvertirlo en pasta, técnicas denominadas papel
maché o carta pesta.
Dinero (billetes). Es un papel complicado de fabricar, y muy complicado de
imitar. Se fabrica con un gran porcentaje de pasta de algodón, que le confiere
resistencia (fibras muy largas). Se añaden fibras especiales que brillan con
luz ultravioleta, y se le aplican marcas al agua.
El empapelado decorativo de paramentos en arquitectura
interior.
En la escultura, aunque siempre tuvo su sitio para la
realización de ciertas figuras, más o menos artísticas, para las cuales se
utiliza el llamado cartón piedra, se ha integrado para la realización de
aquellas "más nobles". El papel tiene, en contra de lo que se pudiera
suponer, una gran fortaleza y persistencia en el tiempo.
Importancia de nuevos métodos en la obtención
del papel:
A partir de estos excepcionales descubrimientos, la producción de papel
a gran escala y a precios económicos provocó la expansión de los nuevos métodos
químicos, a escala mundial, y el número de fábricas experimentó un aumento
increíble, al igual que la producción de papel acabado, del orden de los 2,5
millones de toneladas al año, lo que supuso un boom en cuanto a aparición de
nuevos periódicos y revistas de amplia tirada, los libros aparecieron
masivamente en el todos los ámbitos sociales, sobre todo en la educación, donde
la calidad y cantidad de los textos escritos mejoró el carácter universal del
acceso a la cultura.
Durante todo el siglo XX, los métodos de obtención de papel no han sido
modificados sustancialmente, pero sí la eficiencia, costo y el respeto al
medioambiente de los mismos, gracias al gran avance en nuevos materiales y
optimización de procesos (recuperación energética, recuperación reactivos,
cogeneración,...).
Además se han establecido multitud de variedades de papel, cartón y
materiales de embalaje, por lo que cada una de estas clases se obtiene a partir
de un proceso determinado, con un tratamiento específico de la materia prima en
cada uno de los pasos del proceso, para obtener más fácilmente las
características requeridas de resistencia, color, rugosidad,...
Los nuevos campos de investigación en nuestros días se basan en la
posibilidad de mejorar los procesos ya existentes, descubrir nuevos procesos
para utilizar mayor diversidad de materias primas, tanto nuevas especies
vegetales accesibles, como desechos forestales o materiales reciclados.
Las fuerzas del mercado y el
aumento de las exigencias de la normativa han dificultado más que nunca la
rentabilidad de la producción de pulpa y papel, y las operaciones de conversión. Existe
una fuerte competencia cada vez más global.
Los costes energéticos y de
las materias primas son elevados y cada vez aumentan más, al igual que los
costes asociados con la nueva legislación medioambiental, de salud y de
seguridad. Las plantas deben centrarse más que nunca en la eficiencia de
proceso, la fiabilidad de las máquinas y en todos los factores (desde formación
a tecnología de la información) que afectan a la productividad y la
rentabilidad de la planta.
Actualmente la Industria
Venezolana Endógena de Papel Invepal, S.A., es una empresa de propiedad social,
que fabrica, convierte y comercializa papel de calidad para satisfacer las
necesidades del pueblo, enmarcada en la construcción del nuevo modelo socio
productivo, con el compromiso asumido por las trabajadoras y trabajadores
conscientes, contribuyendo con las comunidades en su ámbito geográfico y al
desarrollo endógeno del país.
Preparación
de la madera (Etapas I, II y III)
Etapa I: La madera es obtenida en forma sustentable
de los bosques cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de
celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración
posterior.
Etapa II: Los trozos de madera que provienen de los
bosques cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.
Etapa III: Luego es picada en pequeñas partes o
astillas por una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la
espera de ser utilizadas.
Cocción (Etapa IV)
Etapa
IV: Las
astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un
licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica
para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.
Aquí también se obtienen
lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras
partes del proceso.
Blanqueo
(Etapa V)
Etapa V: La pasta de celulosa es depositada en otros
tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como
dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un
papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.
Secado
y embalado (Etapa VI y VII)
Etapa VI: La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa
por unos rodillos con calor para secarlas.
Etapa VII: Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior
transporte a las fábricas de papel.
